Viele Unternehmen wachsen im Umsatz, doch der Gewinn bleibt aus oder schrumpft sogar. Der Grund liegt selten im Verkauf, sondern fast immer im Tagesgeschäft: ungeplante Ausschüsse, Wartezeiten, ineffiziente Abläufe und fehlende Kostentransparenz. Wer diese Effekte nicht sichtbar macht, steuert sein Unternehmen im Blindflug.In der Lebensmittelproduktion gelten Ausschuss und Nacharbeit häufig als unvermeidbar. Was im Alltag pragmatisch gelöst wird, bleibt wirtschaftlich oft unbeachtet. Gerade ungeplanter Ausschuss und manuelle Nacharbeit wirken sich jedoch direkt auf Marge, Kapazität und Steuerbarkeit aus – ohne klar sichtbar zu werden.
Steigender Umsatz wird häufig als Beweis für wirtschaftlichen Erfolg gewertet. In der Praxis zeigt sich jedoch oft ein anderes Bild: Die Auftragslage wächst, die Organisation arbeitet am Limit – doch der Gewinn entwickelt sich nicht im gleichen Maße. Der Grund liegt selten im Markt oder im Verkauf, sondern in den internen Strukturen des Tagesgeschäfts.
Mit wachsendem Volumen nehmen indirekte Kosten überproportional zu. Lagerbestände steigen, um Lieferfähigkeit sicherzustellen. Durchlaufzeiten verlängern sich, weil Material wartet, Maschinen belegt sind oder Prozesse nicht sauber aufeinander abgestimmt sind. Rüst- und Reinigungszeiten häufen sich, da Variantenvielfalt und Auslastung gleichzeitig zunehmen. All diese Effekte erzeugen Kosten, ohne zusätzlichen Wert zu schaffen.
Besonders kritisch ist dabei die Planung. Produktions- und Kapazitätspläne basieren häufig auf theoretischen Annahmen, während reale Abläufe durch Wartezeiten, Abstimmungen und Umpriorisierungen geprägt sind. Je höher der Umsatz, desto stärker wirken sich kleine Planungsungenauigkeiten aus – sie multiplizieren sich entlang der gesamten Wertschöpfung.
Das eigentliche Problem: Diese Strukturkosten bleiben meist unsichtbar. Sie tauchen nicht als einzelne Position auf, sondern verteilen sich auf Gemeinkosten, Bestände und Zeitverluste. Dadurch entsteht der Eindruck wirtschaftlicher Stabilität, obwohl die operative Effizienz sinkt. Genau dieser Mechanismus erklärt, warum steigender Umsatz nicht automatisch mehr Gewinn bedeutet, sondern bestehende Schwächen im System oft erst offenlegt.
Viele Unternehmen unterschätzen die wirtschaftliche Wirkung von Lagerbeständen und Wartezeiten. Material, das im Lager liegt, bindet Kapital, verursacht Handlingkosten und erhöht das Risiko von Verderb, Alterung oder Qualitätsverlusten. Gleichzeitig verlängern Wartezeiten zwischen Produktionsschritten die Durchlaufzeit – ohne Mehrwert zu schaffen.
Ein weiterer oft unterschätzter Faktor sind Reinigungs- und Rüstzeiten. Häufig gelten sie als „notwendig“ und werden nicht weiter hinterfragt. Doch mit wachsender Variantenvielfalt und steigender Auslastung summieren sich diese Zeiten zu einem erheblichen Produktivitätsverlust. Maschinen stehen still, Personal wartet, Termine geraten unter Druck.
Das Problem: Diese Verluste sind selten eindeutig zuordenbar. Sie erscheinen nicht als einzelne Kostenposition, sondern verteilen sich über viele Prozesse. Ohne strukturierte Analyse bleiben sie diffus – und damit schwer angreifbar.
Um zu verhindern, dass steigender Umsatz die Marge aufzehrt, braucht es vor allem eines: Transparenz. Bewährte Methoden aus dem Lean Management liefern dafür einen pragmatischen Einstieg. Eine Wertstromanalyse macht sichtbar, wo tatsächlich Wert geschaffen wird – und wo Zeit, Material und Geld verloren gehen. Gerade Wartezeiten, unnötige Transporte und Überbestände lassen sich so klar identifizieren.
Ergänzend kann ein Activity Based Costing (ABC) helfen, Kosten verursachungsgerecht zuzuordnen. Statt pauschaler Gemeinkosten werden Aktivitäten wie Rüsten, Reinigen, Prüfen oder Nacharbeiten konkret bewertet. Dadurch wird sichtbar, welche Produkte, Varianten oder Kunden überproportional zur Kostenbelastung beitragen.
Entscheidend ist jedoch, dass aus diesen Analysen einfache, steuerbare Kennzahlen entstehen. Kennzahlen zu Ausschussquoten, Rüstzeiten, Durchlaufzeiten oder Lagerumschlag müssen regelmäßig verfügbar sein – nicht als Excel-Sonderauswertung, sondern als fester Bestandteil der Unternehmenssteuerung.
Hier zeigen digitalisierte Lösungen ihren Mehrwert: Sie erfassen Daten dort, wo sie entstehen, reduzieren Medienbrüche und machen Abweichungen frühzeitig sichtbar. Oft reichen schlanke, gut integrierte Systeme aus, um Transparenz zu schaffen – ohne sofort ein großes ERP-Projekt zu starten. So wird aus Umsatzwachstum wieder nachhaltiger Gewinn.
Wir helfen Ihnen, versteckte Kosten im Tagesgeschäft sichtbar zu machen – pragmatisch, datenbasiert und ohne unnötige Komplexität.
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